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案例研究:固德清道夫系列助力宁波工厂破解切削液铺张难题

位于宁波的吴先生运营的工厂配备有八部数控机床, ,,,,,这些机床的切削液系统面临着严肃挑战T媚课替换切削液需处置惩罚10至13吨液体, ,,,,,且年均替换频次高达2至3次, ,,,,,导致废液天生量重大, ,,,,,不但资源铺张严重, ,,,,,还大幅推高了运营本钱。。。5月20日, ,,,,,吴先生向我们求助, ,,,,,GALAXY银河国际手艺团队迅速响应, ,,,,,对现场情形举行了详尽评估。。。他们发明, ,,,,,机床运行中切削液外貌浮油厚重, ,,,,,铁屑等杂质众多, ,,,,,机床下方水槽更是积累了难以整理的铁屑沉淀和铁泥, ,,,,,通例的手工根除要领耗时艰辛, ,,,,,效率低下。。。

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鉴于此, ,,,,,我们为吴先生量身定制了“固德牌清道夫”系列净化计划, ,,,,,专为解决机械加工领域放弃切削液治理的难题。。。该计划双管齐下:

第一步, ,,,,,通过高效的切削液净化装备举行油水疏散, ,,,,,能大幅度简化维护流程, ,,,,,仅需适量增补新鲜切削液而非周全替换, ,,,,,显著镌汰了单次及年度替换总量。。。同时, ,,,,,集成的臭氧杀菌与除臭功效有用抑制了切削液的糜烂, ,,,,,进一步削减废液产出, ,,,,,为工厂节约了大笔切削液开支。。。

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第二步, ,,,,,针对水槽底部顽固的沉积物, ,,,,,建议先动用“固德牌清道夫”系列中的除渣装备, ,,,,,以机械化手段扫除大部分杂质, ,,,,,随后使用净化妆置进一步细化处置惩罚, ,,,,,有用阻止铁屑和铁泥的积累, ,,,,,大幅度减轻人工清洁肩负, ,,,,,压缩了相关本钱。。。

切削液作为机械加工行业中性价比极高的必需品, ,,,,,其高效使用至关主要。。。“固德牌清道夫”系列装备的引入, ,,,,,乐成破解了困扰吴先生及众多机加工企业已久的难题, ,,,,,包括切削液高油耗、高放弃率以及短暂的使用周期, ,,,,,为企业的可一连生长铺平了蹊径。。。这一案例不但展示了手艺刷新在优化生产流程、增进资源循环使用方面的强盛潜力, ,,,,,也为整个机械加工行业树立了绿色转型的规范。。。

 

固德牌工厂清道夫切削液净化妆置除渣机

 

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